অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন থেকে ঢেউতোলা বোর্ডের অপর্যাপ্ত কঠোরতার কারণ বিশ্লেষণ

অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন থেকে ঢেউতোলা বোর্ডের অপর্যাপ্ত দৃঢ়তার কারণ বিশ্লেষণ

ঢেউতোলা প্যাকেজিং শিল্পে, বোর্ডের দৃঢ়তা (বা অনমনীয়তা) একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য যা সরাসরি চূড়ান্ত বাক্সের কর্মক্ষমতা এবং স্ট্যাকিং শক্তিকে প্রভাবিত করে। যদিও আধা-স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনগুলি একটি সাশ্রয়ী সমাধান সরবরাহ করে, তবে এগুলি এমন বোর্ড তৈরি করতে বিশেষভাবে প্রবণ যা নরম, নমনীয় এবং প্রয়োজনীয় দৃঢ়তার অভাব রয়েছে। এই সমস্যাটি খুব কমই একটিমাত্র ত্রুটির কারণে হয়, তবে এটি প্রায়শই চারটি প্রধান ক্ষেত্র জুড়ে বেশ কয়েকটি আন্তঃসম্পর্কিত কারণের একটি সম্মিলিত ফল: কাঁচামাল, উৎপাদন প্রক্রিয়া, সরঞ্জামের অবস্থা এবং পরিবেশগত ব্যবস্থাপনা।

১. কাঁচামালের সমস্যা

ইনপুট উপাদানের গুণমান বোর্ডের সম্ভাব্য দৃঢ়তার মৌলিক সীমা নির্ধারণ করে।

অপর্যাপ্ত বেসিস ওজন: খুব হালকা ফেসিং পেপার বা ঢেউতোলা মাধ্যম (ফ্লাটিং) ব্যবহার করার অর্থ হল কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রদানের জন্য ফাইবারের উপাদান কম রয়েছে। বোর্ডের একটি শক্ত ভিত্তি নেই।

নিম্নমানের কাগজ: স্বল্প ফাইবারযুক্ত, যথাযথ শক্তিবৃদ্ধি ছাড়াই উচ্চ পুনর্ব্যবহৃত উপাদানযুক্ত বা কম রিং ক্রাশ টেস্ট (আরসিটি) এবং শর্ট স্প্যান কম্প্রেশন টেস্ট (এসসিটি) মান সহ নিম্নমানের কাগজ দুর্বল সাবস্ট্রেটের ফলস্বরূপ হবে। ফ্লাটিং মাধ্যম, যা বোর্ডের "আই-বিম" হিসাবে কাজ করে, এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ; যদি এটি দুর্বল হয় তবে পুরো কাঠামোটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

অনুচিত আর্দ্রতার পরিমাণ: এটি একটি প্রধান দোষী।

অতিরিক্ত আর্দ্রতা: অতিরিক্ত ভেজা কাগজ নরম এবং নমনীয় হয়ে যায়। ফাইবারের মধ্যে হাইড্রোজেন বন্ধন দুর্বল হয়ে যায়, যা দৃঢ়তা মারাত্মকভাবে হ্রাস করে। যে কাগজ উচ্চ আর্দ্রতা নিয়ে উৎপাদন লাইনে প্রবেশ করে তা নরম বোর্ড তৈরির একটি রেসিপি।

অতিরিক্ত কম আর্দ্রতা: ভঙ্গুর কাগজ ঢেউতোলা প্রক্রিয়াকরণের সময় তার ফাইবার ভেঙে ফেলতে পারে, যা দুর্বলতা হ্রাস করে এমন মাইক্রো-ব্যর্থতা তৈরি করে।

অনুচিত স্টোরেজ শর্ত: আর্দ্র পরিবেশে সংরক্ষিত কাঁচা কাগজের রোলগুলি পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা শোষণ করবে, যা উৎপাদন শুরু হওয়ার আগেই "উচ্চ আর্দ্রতা" সমস্যার দিকে পরিচালিত করে।

২. উৎপাদন প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি

আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইনগুলি অপারেটরের দক্ষতার উপর খুব বেশি নির্ভর করে। ভুল মেশিনের সেটিংস দুর্বল বোর্ডের দৃঢ়তার সরাসরি পথ।

আঠালো বন্ধন প্রক্রিয়া:

অতিরিক্ত স্টার্চ প্রয়োগ: অতিরিক্ত আঠালো ফ্লাটিং টিপসগুলিতে প্রবেশ করে এবং স্যাচুরেট করে, যার ফলে সেগুলি ভেঙে যায় এবং তাদের খিলান আকার হারায়। এটি মূল "আই-বিম" কাঠামো ধ্বংস করে এবং বোর্ডে অতিরিক্ত জল প্রবেশ করায়, যা এটিকে নরম করে তোলে।

অপর্যাপ্ত স্টার্চ প্রয়োগ: খুব কম আঠালো লাইনার এবং ফ্লাটিংয়ের মধ্যে দুর্বল বন্ধন তৈরি করে। স্তরগুলি চাপের মধ্যে আলাদা হতে পারে এবং বোর্ড একটি সমন্বিত, অনমনীয় একক হিসাবে কাজ করতে ব্যর্থ হয়।

ত্রুটিপূর্ণ স্টার্চ রেসিপি: স্টার্চ, কস্টিক সোডা (ক্ষার) এবং জলের একটি অনুপযুক্ত ভারসাম্য ভুল সান্দ্রতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। কম সান্দ্রতা অতিরিক্ত অনুপ্রবেশের কারণ হয়, যেখানে উচ্চ সান্দ্রতা দুর্বল বন্ধন এবং "স্কিপ আঠা" সৃষ্টি করে।

ঢেউতোলা গঠন প্রক্রিয়া:

ভুল নিপ চাপ: ঢেউতোলা রোল এবং প্রেসার রোলের মধ্যে চাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

অতিরিক্ত চাপ: এটি ফ্লাটিং টিপসগুলিকে চূর্ণ করে, ঢেউতোলাগুলিকে সমতল করে এবং তাদের লোড-বহন ক্ষমতা ধ্বংস করে।

অপর্যাপ্ত চাপ: দুর্বলভাবে গঠিত, অগভীর ফ্লুটের ফলস্বরূপ যা লাইনারগুলির সাথে সঠিকভাবে বন্ধন করে না, একটি দুর্বল কাঠামো তৈরি করে।

ঢেউতোলা রোলের উপর অপর্যাপ্ত তাপ: সঠিক ফ্লুট গঠন এবং প্রাথমিক স্টার্চ জেলটিনাইজেশনের জন্য তাপ অপরিহার্য। কম রোল তাপমাত্রা দুর্বল ফ্লুট আকার এবং দুর্বল প্রাথমিক বন্ধনের দিকে পরিচালিত করে, যা একটি নরম বোর্ডে অবদান রাখে।

শুকানো এবং নিরাময়:

গতি এবং তাপের অমিল: যদি হট প্লেটের তাপমাত্রা সেটিংসের জন্য লাইনের গতি খুব বেশি হয় তবে স্টার্চের জল সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত হয় না। বোর্ড উচ্চ অবশিষ্ট আর্দ্রতা নিয়ে লাইন থেকে বের হয়, যা গরম এবং নরম অনুভব হয়।

অপর্যাপ্ত শীতলকরণ: ড্রায়ার থেকে বের হওয়া বোর্ডটি গরম এবং প্লাস্টিকের মতো থাকে। ফাইবারগুলি নমনীয় এবং স্টার্চ সম্পূর্ণরূপে সেট হয় না। পর্যাপ্ত শীতলকরণ (এয়ার ফ্যান এবং পরিবাহকের উপর প্রাকৃতিক শীতলকরণের মাধ্যমে) ছাড়া, বোর্ড তার চূড়ান্ত নিরাময়কৃত দৃঢ়তা অর্জন করে না। আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইনগুলিতে প্রায়শই সীমিত কুলিং বিভাগ থাকে।

৩. সরঞ্জামের অবস্থা

একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইনের যান্ত্রিক অবস্থা একটি প্রধান বিষয়।

জীর্ণ ঢেউতোলা রোল: এটি একটি সাধারণ এবং গুরুতর সমস্যা। জীর্ণ রোল একটি সুনির্দিষ্ট, সামঞ্জস্যপূর্ণ ফ্লুট প্রোফাইল তৈরি করতে পারে না। ফলস্বরূপ দুর্বলভাবে গঠিত ফ্লুটগুলির উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাসকৃত কম্প্রেশন শক্তি রয়েছে।

অসম বা বাঁকা হট প্লেট: যদি গরম করার প্লেটগুলি সমান না হয় বা তাপমাত্রার অসামঞ্জস্য থাকে তবে বোর্ডটি অসমভাবে শুকিয়ে যাবে এবং নিরাময় হবে, যার ফলে নরম স্থান এবং ওয়ার্পিং হবে।

ভুলভাবে সারিবদ্ধ বা জীর্ণ প্রেসার রোল: এগুলি ওয়েব প্রস্থ জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ চাপের কারণ হয়, যার ফলে অসম বন্ধন এবং পরিবর্তনশীল বোর্ডের গুণমান হয়।

৪. পরিবেশগত এবং পোস্ট-প্রোডাকশন হ্যান্ডলিং

উচ্চ পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা: একটি আর্দ্র উৎপাদন বা স্টোরেজ পরিবেশ সমাপ্ত ঢেউতোলা বোর্ডকে বাতাস থেকে আর্দ্রতা পুনরায় শোষণ করতে দেয়, যা "পুনরুদ্ধার" নামে পরিচিত, যা দ্রুত এর দৃঢ়তা হ্রাস করে।

অনুচিত স্ট্যাকিং এবং হ্যান্ডলিং:

অতিরিক্ত উচ্চতা স্ট্যাকিং: স্ট্যাকের ওজন নীচের শীটগুলিকে চূর্ণ করতে পারে, স্থায়ীভাবে ফ্লুটগুলিকে বিকৃত করে এবং তাদের দৃঢ়তা হ্রাস করে।

অসম স্ট্যাকিং: বোর্ডকে বাঁকা এবং বাঁকানো সৃষ্টি করে, ফ্লুটগুলির উপর চাপ সৃষ্টি করে এবং তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।

উপসংহার এবং প্রস্তাবিত কর্ম পরিকল্পনা

একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইনে নরম বোর্ডের সমস্যা সমাধানের জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রয়োজন। সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলো দিয়ে শুরু করুন:

একটি "স্পর্শ এবং শুনুন" পরীক্ষা পরিচালনা করুন: আর্দ্রতা এবং শীতলতার জন্য বোর্ডটি অনুভব করুন। এটি বাঁকানোর চেষ্টা করুন; একটি অনমনীয় বোর্ড একটি তীক্ষ্ণ ক্র্যাকিং শব্দ করবে, যেখানে একটি নরম বোর্ড একটি নিস্তেজ, মৃদু শব্দ তৈরি করবে।

গ্লু লাইন পরীক্ষা করুন: স্তরগুলি আলাদা করুন। একটি ভাল বন্ধন কাগজের ফাইবার ছিঁড়ে ফেলবে। দুর্বল বন্ধন পরিষ্কার, সহজ বিভাজন দেখাবে।

কাঁচামালের নিরীক্ষণ করুন: বর্তমান কাগজের রোলগুলির স্পেসিফিকেশন এবং স্টোরেজ শর্ত যাচাই করুন।

মেশিন পরিদর্শন করুন: পরিধানের জন্য ঢেউতোলা রোলগুলির উপর মনোযোগ দিন এবং প্রতিটি পর্যায়ে তাপমাত্রা/চাপের সেটিংস পরীক্ষা করুন।

এই ক্ষেত্রগুলি—উপাদান, প্রক্রিয়া, মেশিন এবং পরিবেশ—পদ্ধতিগতভাবে তদন্ত করে, আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইনের অপারেটররা অপর্যাপ্ত দৃঢ়তার মূল কারণগুলি সনাক্ত করতে পারে এবং একটি শক্ত, শক্তিশালী এবং আরও নির্ভরযোগ্য ঢেউতোলা বোর্ড তৈরি করতে সুনির্দিষ্ট সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করতে পারে।